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    工業鋁型材表面氣泡或起皮產生的原因以及消除

    發布時間:2017-05-02 關注次數:

    1:工業鋁型材表面氣泡或起皮產生的原因;

    局部表皮金屬與基體金屬呈連續或非連續分離或局部脫落的現象,表現為圓形單個或條狀空腔凸起的泡,常見于頭、尾部,完整的稱為氣泡,已經破裂的為起皮。在工業鋁型材擠壓方向多呈線狀方式排列,肉眼可以判定。多出現在軟合金制品的頭尾端。產生原因是工業鋁型材原材料內部組織有疏松、氣孔、內裂等缺陷,或填充階段擠壓速度過快,排氣不好,將空氣卷入鋁型材中所造成。當工業鋁型材原材料長度與直徑之比大于4-5時,填充時會產生雙鼓變形,在擠壓筒的中部產生一個封閉空間,隨著填充的進行,此空間體積減小,氣體壓力增大,而進入工業鋁型材表面的微裂紋中,這些裂紋通過模具時被焊合,則在工業鋁型材表面形成氣泡,或者未能焊合出??缀笮纬善鹌?。

    工業鋁型材擠壓生產過程中產生氣泡和起皮的原因總結如下:

    (1)擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,同時使用的兩個墊片的直徑超過允許值。
    (2)擠壓筒和擠壓墊太臟,沾有油污、水分、石墨等。
    (3)工業鋁型材原材料表面鏟槽太多、過深;或原材料表面有氣孔、砂眼,組織疏松、油污,原材料的氫含量較高等。
    (4)更換鋁型材時筒內未清理干凈。
    (5)擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高。
    (6)工業鋁型材原材料尺寸超過允許負偏差。
    (7)工業鋁型材原材料過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序。
    (8)模具孔設計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。

    工業鋁型材表面氣泡和起皮消除方法:

    (1)提高精煉除氣、鑄造的水平,防止鑄錠產生氣孔、疏松、裂紋等缺陷。
    (2)合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸;經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理或更換磨損超差的擠壓筒內襯。
    (3)擠壓墊不能超差。
    (4)更換鋁合金時應徹底清筒。
    (5)減慢擠壓填充階段的速度。
    (6)工具、工業鋁型材原材料表面保持清潔、光滑和干燥,減少對擠壓墊和模具的潤滑。
    (7)嚴格操作,正確剪切殘料和完全排氣。
    (8)采用鑄錠梯度加熱法,使鑄錠頭部溫度高,尾部溫度低,填充時頭部先變形,而筒內的氣體通過墊片與擠壓筒壁之間的間隙逐漸排出。
    (9)經常檢查設備和儀器,防止溫度過高、速度過快。
    (10)合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計為1°—3°內斜度。

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